شرکت پارس بهینه ساز

مشاوره طراحی و اجرای عایق های حرارتی،صوتی و رطوبتی پلی یورتان

شرکت پارس بهینه ساز

مشاوره طراحی و اجرای عایق های حرارتی،صوتی و رطوبتی پلی یورتان

شرکت پارس بهینه ساز

پس از نمایان شدن مصرف 40 درصدی از کل انرژی کشور در بخش ساختمان و اعلام آن از طرف سازمان بهینه سازی مصرف سوخت ایران، شرکت پارس بهینه ساز اقدامات وسیعی را در راستای جلوگیری از هدر رفت انرژی در این بخش از طریق عایق سازی سازه ها با فوم پلی یورتان صورت داده است.
عایق پلی یورتان با 70 درصد کاهش مصرف انرژی برترین و مدرن ترین عایق حال حاضر در دنیا می باشد که در ذیل به انواع، و برخی از ویژگی های آن می پردازیم.
انواع عایق پلی یورتان:
• عایق حرارتی
• عایق صوتی
• عایق رطوبتی(پلی یوریا)


آدرس : تهران،خ دولت پلاک 315 واحد 14
تلفن تماس:
02122783326
02122783327
همراه:
پیمان افشاری 09122171715






























































  • ۰
  • ۰

نفت و گازو پتروشیمی

خواص منحصر به فرد پلی‌یورتان و تنوع محصولات، از نرمی ژلاتین تا سختی استخوان دلیل اصلی گستردگی کاربرد آ ن در صنایع پتروشیمی می‌باشد.

در صنایع نفت و گاز نیز عواملی نظیر اتلاف انرژی و کاهش بهره حرارتی، رطوبت محیط، یخ زدگی و ... ضرورت عایق سازی لوله ها را ایجاب می‌نماید.

عایق‌کاری مناسب لوله ها نیز متاثر از عوامل متعددی است که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

-ضریب انتقال حرارت ( K-value  ) یا ضریب مقاومت حرارتی ( R-value )

- ضریب تابش سطح (  emissivity )

-         ضریب در برابر بخار (U-value)

-         دلایل کاربرد وسیع پلی یورتان برای عایق کاری لوله ها:

1.      نصب و راه اندازی ساده

2.      پایین ترین ضریب جذب رطوبت

3.      خواص عالی مکانیکی جهت جلوگیری از صدمات

4.      قابلیت تغییر دانسیته از  30kg/m³ تا 700kg/m³

5.      افزایش حجم مناسب و سریع برای پوشش دهی لوله های طویل

6.      بهترین مقامت حرارتی و کمترین جابجایی گرما با توجه به نارسایی گرمایی پایین

7.      مقاومت بالا در برابر خوردگی های ناشی از عوامل محیطی و همچنین طیف وسیعی از مواد شیمیایی، اسیدها و بازها و حلال ها

8.      قابلیت تزریق و قالب گیری، مناسب برای عایق کاری شکل های پیچیده، حجیم و یا دور از دسترس

نحوه اجرا:

1.      نصب اسپیسر و ورق کاری روی لوله

2.      ایجاد سوراخ هایی با مته 10 الی 12 میلیمتری در فواصل مشخص

3.      آغشته نمودن سطح ورق نهایی با یک لایه‌ی جدا کننده

4.      عملیات تزریق

  • ۹۴/۰۵/۳۱
  • پیمان افشاری

نظرات (۰)

هیچ نظری هنوز ثبت نشده است

ارسال نظر

ارسال نظر آزاد است، اما اگر قبلا در بیان ثبت نام کرده اید می توانید ابتدا وارد شوید.
شما میتوانید از این تگهای html استفاده کنید:
<b> یا <strong>، <em> یا <i>، <u>، <strike> یا <s>، <sup>، <sub>، <blockquote>، <code>، <pre>، <hr>، <br>، <p>، <a href="" title="">، <span style="">، <div align="">
تجدید کد امنیتی